2月26日，從鞍鋼工程鐵路設備制造公司傳來好消息，經(jīng)過該公司全體干部職工的共同努力，歷時4個月建成的高端鑄球生產(chǎn)線日前調試成功。這套集多項工藝于一體的高端自動化設備，目前已“一鍵生產(chǎn)”出30余箱高品質鋼球，一舉結束了該公司多年手工制球、人力抬球的原始鑄球方式，成為該公司勇闖國內鋼球市場、打造新的效益增長點的新“利器”。
鑄球廣泛應用于礦山、發(fā)電、水泥等行業(yè)企業(yè)，用于磨機中礦石、煤塊、水泥等的粉碎。受技術、資金等限制，一直以來，鞍鋼工程鐵路設備制造公司鑄球生產(chǎn)的模式較為原始，手工制球、人力抬球不僅效率低下，且生產(chǎn)出來的鋼球品質不高，高端鑄球產(chǎn)線上與不上問題成為擺在該公司面前的艱難抉擇。
傳統(tǒng)市場的大門已關閉，新的市場還有沒有？頂著巨大的壓力，該公司主要領導帶隊赴京津冀地區(qū)深入調研，瞄準國內冶金行業(yè)環(huán)保治理重點區(qū)域，及時掌握該地區(qū)發(fā)電廠、礦山等市場高端鑄球需求量。經(jīng)與業(yè)內專家反復論證，最終達成共識，要堅決依靠科技創(chuàng)新，加快動力轉換，到更廣闊的外部市場尋求發(fā)展。
新上的鑄球生產(chǎn)線集胎具烘烤、噴沙造型、翻轉合箱、澆鑄、打箱等工藝于一體，實現(xiàn)了高端鑄球產(chǎn)品的電氣機械自動化，整條產(chǎn)線只需要4至5人“一鍵操作”，即可完成全部生產(chǎn)流程，且生產(chǎn)出的鋼球表面光潔度、內部成分均大大好于以往。該公司相關負責人表示，新產(chǎn)線飽含著該公司職工謀生存、求發(fā)展的心愿，也實現(xiàn)了幾代人的夢想，將不斷加快產(chǎn)線調試步伐，爭取早日實現(xiàn)批量生產(chǎn)，助力企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。