從鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院傳來消息，該院鈦金屬技術研究所增材制造項目團隊日前完成了氬氣站的建設和霧化設備的匹配性調(diào)試工作。這標志著該院3D打印用球形鈦合金粉末制備技術攻關取得階段性進展，為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。
據(jù)悉，3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中最為重要，也是最大的價值所在。電極感應氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一，也是國內(nèi)批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低及球形度高等優(yōu)點。
2015年，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院鈦金屬技術研究所開始籌備建設3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺。2016年完成氣霧化設備的基礎配套和安裝調(diào)試，在2017年通過系統(tǒng)研究，并對氣霧化設備進行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到了質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品，整體技術及產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平。2018年在激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得突破，產(chǎn)品指標與世界頂級水平的德國ALD公司產(chǎn)品指標相當。
今年以來，該研究院增材制造項目團隊深入推進高端球形鈦合金粉末制備研究，將實驗室研究成果向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)轉化，相繼完成了氬氣站建設和霧化設備的匹配性研究。目前，該項目團隊正以市場為依托，逐步將實驗室研究成果落地，爭取盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，助力我國扭轉在高端球形鈦合金粉末領域受制于國外的被動局面。